随着社会经济的发展，化工泵管道设计也在原有的基础上取得了突破性的进展。在整个管道设计创新的过程中，应主要考虑以下几个方面：（1）腐蚀性介质气化因素。距离化工泵管道近的是泵内的机电装置，若化学液体具备较强的挥发性，则会对泵内的机电结构构成威胁，严重时还会引起机电爆炸等严重后果。在化工泵管道设计时，整个化工泵应采用室外使用并带法兰盘的机电。（2）在整个化工泵管道设计过程中，设计人员应结合泵内的装置结构，将所有可能与化学液体接触的零件，全部用OCr23Ni28Mo3Cu3T的性材料替换，泵内设备工作的稳定性。（3）泵内所有的密封垫均采用聚四氟乙烯等材料，而螺塞以及紧固件则采用3Cr13材料，以避免液体流动过程中挥发出来的气体对人体及环境造成危害。（4）在原有的基础上使用滚动轴承支撑轴，并将其设计在整个机械密封之上，凭借此种设置来隔离腐蚀介质。在这个设计过程中，设计人员还应考虑到滚动轴承与泵轴之间的空隙，以便将来能够顺利进行拆卸。（5）在化工泵密封性的设计中，设计人员可以采用蚀、损且耐重压的108u—055型机械进行密封。（6）设计化工泵管道时，化工产品的进出口应保持在同一水平线上，且两者之间的角度相错180°。（7）在联轴器的设计上，与之前不同的是可以采用分体刚性的对开式联轴器，以此来增强电机主轴与泵轴的工作性能，且在其使用的过程中，中间还能留下相应的空间，方便机械密封座等零件的更换。
针对硫酸镍的管道，我们采用了外混式化工自吸管道的设计，在硫酸镍顺利运输的同时，还程度上节省了管道材料，减少了管道投资。
