气蚀现象的发生是指在温度下，降低压力至该温度下的汽化压力，液体便产生气泡。由图可知液体压强随着泵吸入口向叶轮入口而下降，叶片入口附件K-K面处的压强低，液体容易气化，之后由于叶轮对液体做功，压强很快上升。故引起气蚀现象的发生，主要有以下几点：
(1)回流罐液位控制偏低。回流罐的液位与泵入口的高度差较小，导致气蚀余量偏小，容易发生气蚀现象。
(2)精馏塔内压力不稳。当精馏系统波动较大或负荷调整过大，引起回流泵入口压力突然下降，流量减少，容易发生气蚀。故在精馏系统允许的范围内，适当提高精馏塔压力，使其稍远离相同温度下的液氨饱和蒸汽压力。
(3)产品温度过高。在压力下，液氨产品温度过高，液氨的饱和蒸汽压越高，液氨越容易发生气化，使磁力齿轮泵发生气蚀现象。
(4)泵抽空或泵出口流量不满足小流量。磁力齿轮泵在抽空或低流量下运行时，造成石墨轴承没有及时冷却、润滑，使轴承温度升高，液氨急剧汽化，进而发生汽蚀现象，造成石墨轴套破碎。液氨产品回流泵额定流量为10m³/h，但在正常生产中泵的输送量仅为2~3m³/h，不足以均衡带走涡流热。回流泵虽有回流管线，用以调节流量，但回流管线接至DN40的冷凝管线上。如果稍微开大回流管线，将会使冷凝液不能顺利下降至回流罐中，导致精馏塔压力持续升高。
