齿齿轮泵设有阀作为超载保护，阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转；
大流量齿轮油泵，齿轮泵，缷油泵，输油泵，原油泵，船用齿轮泵等；
流量：1.1m3/h-600m3/h压力：0.28MPa--2.5MPa；
主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油！
齿轮油泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中非常重要的。齿轮油泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，齿轮油泵的设计变得复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。齿轮油泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，能够在行业中发挥重要的作用。
齿轮油泵的预热是的，它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时，齿轮油泵需预热到操作温度差的30℃之内，以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力，高粘度工况的个问题是如何使流体进泵。齿轮油泵转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴，这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧，齿轮油泵的内密封性越好，吸力越强。
齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
齿轮泵内有的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵。
针对螺杆泵工况测试、诊断和优化设计配套技术不完善的问题，研制了无线式测试装置，建立了螺杆泵井故障诊断模型并编制了配套的软件，形成了一套螺杆泵系统工况测试、诊断和优化设计方法。经现场验证，诊断符合率达，优化设计合格率100%，优化井平均系统效率为35%以上。
(1)螺杆泵井系统诊断技术取得突破 一是进行了螺杆泵井抽油杆柱综合受力分析，建立了杆柱扭矩和轴向力的理论计算模型。二是开展了不同工况下，螺杆泵光杆扭矩和轴向力的变化规律研究。
采用新型测试仪高速采集螺杆泵井的光杆扭矩和轴向力数据，并绘成曲线进行分析。室内及现场试验结果表明，光杆扭矩和轴向力随时间变化曲线和理论计算结果相吻合，能够真实反映螺杆泵井杆柱和泵的工作状况，对于分析举升系统在不同工况下的变化特性具有重要的指导意义。三是建立了螺杆泵井系统诊断模型，实现了对举升系统各部位的工况分析和故障诊断。
(2)螺杆泵井优化设计取得突破 建立了螺杆泵井优化设计模型，实现了产量大目标下，举升系统的设备和工作参数优化设计，并根据理论模型编制了配套的诊断和优化设计软件。
(3)研制了无线式螺杆泵工况测试仪 新型螺杆泵工况测试仪由传感器、发射盒和主机3部分组成，该仪器具有以下几点优势：一是采用无线遥测方式，不需要连接信号线和电源线，节省了测试时间，同时测试过程中测试人员远离井口，了测试的性；二是传感器可以长期安装在井口，测试时只需将信号发射器安装在传感器上即可工作，测试过程相当于不停机操作，对油井的生产没有影响；三是传感器设计在测试精度允许条件下，体积大幅度缩小，同时进行了低温、高温老化处理，达到了设计的工作环境温度要求；四是传感器采取全密闭封装，适合于各种气候条件。
截至2002年底，利用该套系统共对243口井进行了系统诊断和优化设计，诊断符合率达到，对50口井进行了措施调整，优化设计合格率达到100%，优化后的螺杆泵井系统效率均在35%以上，取得了良好的应用效果。
