第1、尽量选用机械密封型齿轮泵、齿轮油泵避免因为齿轮泵的泄漏而影响泵的使用压力。
第2、根据所应用的工况条件和介质特性，合理选择每个齿轮泵的零部件的材质，避免齿轮泵在告诉运转总因为间隙过小、摩擦产生热量过大而造成抱轴的现象。
第3、提高齿轮泵、齿轮油泵的内部齿轮的加工精度和齿轮与齿轮之间的啮合间隙。一般处理方法是将齿轮泵的齿轮滚完齿完毕后进行剃齿或者磨齿处理，增加齿轮的表面精度。
第4、尽量减小齿轮泵、齿轮油泵泵体与齿轮泵之间的轴向间隙，间隙越小内泄越小，压力越高。
第5、尽量减小齿轮泵、齿轮油泵的齿轮端面与止推板或滑动轴套的端面间隙。
从外啮合齿轮泵的工作原理和结构不难看出，影响外啮合齿轮泵自吸能力的因素主要有以下几个方面：
、齿轮泵齿轮齿顶与齿底的间隙大小，间隙越大，自吸能力越小。也就是说齿轮泵两个齿轮之间的径向间隙和轴向间隙大小会直接影响齿轮泵的自吸能力大小。
、齿轮泵齿轮两侧的止推板与齿轮的端面间隙大小直接影响着齿轮泵的自吸能力的大小。
第三、外啮合齿轮泵的前后泵盖间的垫片厚薄直接影响着齿轮泵的自吸能力的大小。
第四、齿轮泵密封部位漏气或是齿轮泵管路漏气也是影响齿轮泵自吸能力的重要方面。在摆线内啮合齿轮泵中，内转子为主动轮，外转子为从动论，内外转子的速比i=Z1/Z2。由于内外转子齿数有一齿差，在啮合过程中有“二次啮合”存在。因此能形成几个独立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化，当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液。当包液腔容积达到大时，吸液过程结束。当包液腔内的容积由大变小时，包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，此为泵的排出过程。泵在工作过程中，内转子的一个齿转过一周，出现一个工作循环，即完成泵吸液至排液过程。一个转子泵的内转子有个齿，它每旋转一周，出现个与上述腔相同的工作循环，泵便通过个工作循环连续不断地向外输液，故内外转子绕互相平行的两轴线做不同速度的同向运转时，必发生相对运动，此运动使内外转子间产生不断变化的空间，并与吸液排液道接通，以达到吸排液的目的。
在内啮合齿轮泵和摆线内内啮合齿轮泵的工作原理和结构也不难看出，内啮合齿轮泵的自吸能力的大小主要取决于内外转子之间的间隙大小和转子同月牙板之间的间隙大小以及转子与后泵盖之间的间隙大小来决定。
在内啮合齿轮泵中，具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
