螺杆泵装配时需注意事项：
1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查、损坏的零件应更换。
2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂。
3、正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。
4、轴封安装：填料涵安装时，应使用填料压盖紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓。
5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致。
6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。
7、安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装。
8、安装装配时，联轴器安装偏差：△γ≤0.2mm，△α≤30。
“十五”以来大庆油田在螺杆泵采油配套技术方面，配套完善了以下4项技术，地了螺杆泵井应用水平的进一步提高。
(1)建立完善了螺杆泵性能检测系统 一是对采油工程研究院的螺杆泵性能检测系统进行完善，质量监督职能，提高检测系统的适应范围；二是在井数集中的采油四厂新建螺杆泵性能检测系统，提高了螺杆泵的重复利用能力和该区块螺杆泵井的过程监控能力。截至2002年底，共完成螺杆泵产品的质量监督检验和委托检验225台套。其中，发现各类不合格品14台套，避免了不合格产品进入现场。
(2)完善了螺杆泵采油及配套技术的相关标准 为了规范中排量螺杆泵的产品设计、加工、检验和施工作业等过程，螺杆泵举升系统的产品质量和提高管理水平，建立了《螺杆泵检测规程》、《螺杆泵作业规程》、《螺杆泵生产井操作规程》、《螺杆泵水力特性检测规程》等企业标准。
(3)完善了不压油层洗井工艺 针对螺杆泵井洗井中伤害油层的问题，了与空心转子配套的不压井及不压油层洗井工艺，洗井液通过洗井工具从套管直接进入油管，避免对油层造成伤害，同时在作业过程中密封生产通道，实现不压井作业。现场试验表明，采用不压油层洗井工艺可使中排量螺杆泵井洗井后含水恢复时间由原来的3～4d缩短到1d左右。
(4)完善了油管扶正技术 和小排量螺杆泵不同，大中排量螺杆泵转子偏心距大，运行过程中管柱的周期性振动剧烈，常规的橡胶扶正器无法地扶正，为此研制了钢球扶正结构的新式油管扶正器，该扶正器在油管的压力作用下将扶正钢球顶出，均匀挤压套管内壁，扶正稳定。
