圆弧齿轮泵齿轮传动是应用为广泛的机构和传动装置，尽管在3000前已经出现齿轮，但至今仍然是众多机电产品的核心部件。目前内啮合齿轮泵齿轮的分度圆直径可从50m到百米以上，齿数从1到数千齿；齿轮传动功率达125000kW，圆周速度达300m/s，转速达100000r/min，重载齿轮的寿命达30年以上；齿轮减速箱传动比达38851677，效率达，箱内温度可达538℃。根据统计局及中国齿轮协会公布的数据，齿轮行业的总体规模基本稳定在每年1000亿美元以上。
我国改革开放以来，工业高速发展，很多技术和产品的发展也突飞猛进，相当一部分已达世界前列。直流齿轮油泵在齿轮传动方面，也取得重大进展，已经成为世界齿轮制造大国。2009-2011年我国齿轮工业产值分别为781.85亿、946.35亿、1233亿元人民币，行业增长较为平稳。至2011年，有1600多家齿轮加工和齿轮箱装配制造企业，年产2000万元以上的企业有903家。但齿轮产品却与世界水平还有较大差距，特别在振动噪声和疲劳寿命方面，制约了我国机电产品的发展，如汽车自动变速器、直升飞机传动装置等。从2007年到2011年，我国的齿轮产品从49.61亿美元增加到109.88亿美元。
齿轮泵的发展可以追溯到17世纪末期。圆弧齿轮泵由于其的优点，如传动平稳、制造容易、互换性好、易于变位、对制造与装配误差不敏感等，是目前应用广泛的齿轮。但它也有一些缺点，如强度较低、小齿数大使体积较大等，因而不能满足高速重载和小型化等方面的需要。人们长期希望能够设计制造出性能的齿轮，如20世纪50年代发明了直流齿轮油泵等，但都由于自身的局限，只能局部替代齿轮，远未达到人们的期望。
近年来，由于科技水平的高速发展，一些学科不断涌现新的方法和技术，特别是计算机与信息技术的发展，给齿轮研究带来了新的活力和新的途径，使一些以往只能想象的内容可以成为现实。很多专家学者在涉及齿轮的各个都做了大量工作，如内啮合齿轮泵对新齿形、新结构、新理论、新材料、新工艺、新产品等方面的研究与应用，取得了很多成果，本文则选取齿形与齿轮结构、新理论在齿轮研究中的应用、计算机软件应用三部分做了一些梳理，以便为进一步研究提供参考。
