填料过热
多因填料压得太紧，冷却油进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏油。后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。
油泵不吸油或不排油
其原因多为底阀卡死，滤油部分淤塞，吸油高度太高或吸油漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
油泵剧烈振动
可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
管路漏油或漏气
可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏油的地方涂抹油泥或用沥青油拌和的油泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏油，则可用手拧紧螺帽。漏油严重的重新拆装。
螺杆泵维护：
（1）如泵和电机的声音异常(或电流表指针上升)，应立即停车查明原因。
（2）出口压力不得超过泵的所示压力。
（3）阀在出产前已调好，不得再随意调动。
（4）如管路系统发生故障，有回流应立即停车排除故障。一般阀回流时间不得超过三分钟。若时间过长泵内回流液体不断产生的脉冲波使泵产生振动，甚至使泵“咬死”损坏。
（5）轴封处点滴泄漏是正常现象，如漏油大于10毫升／小时，应停车排除故障或更换新的密封元件。
（6）在控制电机运行的电路中，应有过载保护元件。如泵“咬死”，应自动切断电源以防止电机烧坏。
