想要在程度上提升化工泵的实际运行效率，需要对化工泵轴承的压盖位置进行的改造。在对轴承压盖位置进行改造的时候，应该采用螺旋密封的形式来取代轴承压盖的方式。传统的化工泵轴承之中，轴承两端的压盖都是橡胶密封的方式，在经常较长时间的运行之后，非常容易造成轴承橡胶密封方面出现老化以及破损的问题，进而导致化工泵工作期间所需润滑油的泄漏，造成冷却水进入到化工泵轴承箱的内部，使轴承受到严重影响甚至受到损坏。经技术改造之后，替换后的螺旋密封方式，可以充分利用自身的螺旋力避免化工泵运行中所需润滑油出现外漏现象。从化工泵轴承的螺旋密封方式分类角度出发，可以分成左旋螺旋密封以及右旋螺旋密封两种方式。在实际工作过程中，工作人员应把螺旋密封以及轴承之间的具体间隙控制在0.25毫米到—0.3毫米的规定范围之内，从而化工泵的正常运行以及运行效率的提升。只要选定化工泵轴承中螺旋密封的实际旋转方式后，化工泵的轴承就只可以按照一个方向运转，化工泵运行期间所需要的润滑油一直位于轴承箱的内部。
