三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船只、玻璃、公路等各行各业。
三螺杆泵适用于运送燃料油、润滑油、液压油、重油、沥青及其它相似油的润滑性液体。
该泵密封功能好，选用机械密封，依据用户不一样的介质，机械密封磨擦件选用不一样的原料，对于高粘度介质。选用机械、好的硬质合金材料，了高温下的密封功能。
三螺杆泵装置时，注意事项：
1、装置时应将螺杆泵零件仔细清洗，查看，损坏的零件应替换；
2、传动轴两万向接头装置时，应查看密封圈有否损坏，在空腔内填充光滑脂；
3、准确装置的轴承使轴滚动灵敏，无卡阻景象。
4、轴封装置：填料函装置时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体装置窗口内，便于扳手调整螺栓；
5、排出体压紧固守时，螺母拧紧应均匀一致；
6、机械密封装置应当心，冲突副端面应清洗并涂上光滑脂；
7、装置定子时，用光滑油涂改转子，定子内腔外表，有利于定子装置；
8、装置装置时，联轴器装置误差：△Y≤0.2mm，△α≤30.
三螺杆泵工作原理：三螺杆泵属回转式容积泵，主要由三根螺杆和衬套组成。三根螺杆置于有三个平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，运行中主杆的径向力由对称布置的从杆抵消，轴向力采用液压平衡，只剩下螺杆的自重和很小的剩余轴向力由轴承承受，而从杆则一端插入平衡套，起平衡轴向力和支承的作用。以上结构为轴向力低压平衡方式，由于从杆要承受的径向力，因此对螺杆和衬套的材料及处理方式都有要求，其泵送过程由三孔衬套和其中包含的对称平行布置的三根相互啮合的螺杆（一个主动杆，两个从动杆）实现。在主动杆轴线方向，配合的构件形成连续的相互隔离的密闭腔室，吸入的流体被封闭其中，当螺杆转动时，流体被这些密闭腔室连续、均匀的沿轴线由泵腔被排送至出口腔，实现泵送过程。三螺杆泵运行平稳，。
SN系列三螺杆泵运行平稳且（80%左右）、振动小、噪音低。预计投资回收期为2年，可为公司节约较多的生产成本，提高公司整体经济效益。但输送原油中含有少量水、腐蚀性介质、固体杂质等，运行过程中对螺杆、衬套、平衡套造成磨损和腐蚀，经统计，三螺杆泵在运行4万小时左右即出现故障。
故障主要表现：(1)泵体内产生明显的“嗒嗒嗒”类似金属碰擦的异响，电流忽大忽小不稳定；(2)泵机组、连接的工艺管线及附属仪表、地基振动偏大；(3)效率有所下降；(4)主杆密封轴颈及前盖内孔、从动杆轴颈、平衡套内孔磨损严重，金属表面出现偏磨、沟槽及凸起；(5)前盖内孔处间隙变大，无法阻挡增压后的原油，同时振动过大造成机械密封经常损坏，原油泄漏严重。
泵已经无法正常运行而停用，只能作为报废处理。为此决定探讨分析故障原因，提出解决维修方案，以便用较少的维修费用，使泵重新投入正常运转。
