沥青保温泵的特点
1)沥青保温泵结构简单紧凑、安装使用方便。
2)具有良好的自吸性能，每次开泵前不须加入液体，使用特别方便。
3)加热管采用标准法兰连接，密封面连接方便，密封。
4)保温沥青泵的高温介质过流部位均采用Q235铸造碳素结构钢制造，并经压力试验，因此泵具有良好的热态适应性，工作。
沥青保温泵安装后初次开机应检查以下项目：
①进出管道上的阀门是否开启；
②泵的转向是否正确（从电动机方面看泵为顺时针方向（80、100RCB为逆时针旋转）；
③注意泵的出口压力表值是否在所规定的技术规范内；
④注意泵的运动中有无不正常的噪音或过热现象。
2)沥青温泵的密封如出现泄漏，请均匀微量压紧密封压盖上的螺栓或螺母，但务必注意不要调的过紧以免剧烈发热，降低泵轴和密封圈的使用奉命。
3)沥青保温泵输送介质粘度偏高时会产行振动、噪音和间断声，应及时对介质进行加热降低粘度，否则会对泵的轴承造成损坏。
4)沥青保温泵停机后，先切断电源，然后关闭排出管道上的阀门，避免造成泵倒转。
螺杆泵方案：
螺杆和衬套工艺较为复杂，难度大，费用较高，利用价值不高。因此决定对主杆密封部位及从杆平衡套部位进行和加工，泵能够重新投入正常使用。
(1)主杆部位：用镗床镗前盖内孔并达到R1.6，并以此内孔直径作为基准。对主杆密封轴颈进行等离子喷涂，操作步骤如下：对喷涂表面进行清洗、喷砂处理，使其基体表面粗化，形成清洁新鲜的金属表面，使涂层与基体有良好的结合强度；对非喷涂面进行保护；在喷涂前对需要喷涂的表面用等离子弧进行预热，温度控制在100℃左右，这样可减少涂层与零件表面的温度差和内应力，如零件在预热时有油污溢出（呈黑点），应当再次清洗，直至无油污方可进行喷涂；喷涂时喷枪与喷涂面距离控制在100-130mm，掌握喷涂速度，实施多次喷涂，以控制收缩率，增强涂层与基体的结合强度，然后用数控磨床进行粗磨→精磨，控制与前盖内孔相对配合间隙：0.24-0.34mm（直径间隙）。
(2)从杆部位：用数控磨床磨从杆轴颈并达到R1.6，并以轴颈直径为基准重新加工平衡套，控制相对配合间隙：0.16-0.22mm（直径间隙）。
(3)装配和重新加工的配件，安装整机后调试运行，运转平稳，振动小。螺杆泵联轴器端垂直方向振动频谱趋势，振动值为2.5mm/s，已接近新泵水平。
