一九九四年，我厂出处理碳九能力为2kt的石油树脂新产品，采用导热油泵为输送泵。后来经过、第三、第四、第五次扩改。既在2000年第五次扩改后，规模已发展成年处理碳九能力为20kt的石油树脂产品，导热油泵也增至六十二台。自九四年到2000年该泵平均每台每年检修费用为3500元，其中(指平均统计数)四个月换一次机械密封，六个月换一次泵轴，因泵轴被卡平均每年7.5kW电机损坏1.5次，另外经常更换306轴承及石墨密封件，针对这一现象，即影响生产，而且检修费用又高，机修工劳动强度，决定对导热油泵进行改造。先查原因，发现主要原因在密封件上，由于用此泵输送的介质为碳九油，其性质与导热油不同，渗透力特强，造成原密封件石墨膨胀，使泵的轴颈被膨胀的石墨磨损，另一方面碳九聚合液又造成轴衬损坏，轴又被卡死，造成电机损坏。为解决填料材质与结构这一问题，做了大量的实验，先后采用石墨盘根、橡胶垫、四氟塑料垫、四氟橡胶。发现四氟橡胶使用寿命长，但还存在密封不理想，泵还是经常损坏。为此又改变四氟橡胶的结构形状，后确定采用泵封型结构为理想，并采用三只四氟橡胶轴封重叠使用，为了进一步不让碳九油、聚合液从轴封与轴配合面渗漏至轴承，又采用二级密封法，同时对泵壳进行改造，增加回油槽，并使回槽与泵相通。
在四氟橡胶密封后，安装一紧固在轴上的四氟橡胶片，作为把从轴封与轴配合面渗进的介质利用离心力，送至回油糟，再利用泵的负压吸力，吸出回槽的介质，在四氟橡胶片后再安装二只四氟橡胶轴封。这样堵绝渗漏问题，并省去机械密封装置。
经改造后的导热油泵，平均六个月保养一次，更换磨损的四氟橡胶轴封，泵轴平均两年更换一次。检修费用降低，经济效益显著。
导热油泵做气密试验的办法有以下两种：
先介绍的是水压试验法，先将导热油泵内注明清水，用法兰将导热油泵进出口封死，在其中一个或许出口都行，装置一个进气阀，使进气阀和气泵连接，翻开气泵，使导热油泵泵内充气至8MPa压力，等候一小时后检测导热油泵泵体有无走漏，查看压力是不是降低，假如发现下压力表压力走漏证实泵体走漏，应仔细查看导热油泵泵体各个死角，看一下是不是有水走漏。查看完毕及时排气排水，进行对导热油泵泵体走漏点进行焊接修正。
再就是气压试验法。用法兰将导热油泵进出口封死，在其中一个或许出口都行，装置一个进气阀，使进气阀和气泵连接，翻开气泵，使导热油泵泵内充气至8MPa压力，将导热油泵悉数放入事先准备好的水池或水箱，调查是不是有水泡呈现，仔细调查，由于有的走漏口比较小，冒出的气泡较小。如发现有气泡冒出，及时查看并做好符号，然后将泵内气体放出并出扫洁净后进行修正。
