导热油泵的改造

发布时间:2016-11-18  发布者:星河泵业

一九九四年,我厂出处理碳九能力为2kt的石油树脂新产品,采用导热油泵为输送泵。后来经过、第三、第四、第五次扩改。既在2000年第五次扩改后,规模已发展成年处理碳九能力为20kt的石油树脂产品,导热油泵也增至六十二台。自九四年到2000年该泵平均每台每年检修费用为3500元,其中(指平均统计数)四个月换一次机械密封,六个月换一次泵轴,因泵轴被卡平均每年7.5kW电机损坏1.5次,另外经常更换306轴承及石墨密封件,针对这一现象,即影响生产,而且检修费用又高,机修工劳动强度,决定对导热油泵进行改造。先查原因,发现主要原因在密封件上,由于用此泵输送的介质为碳九油,其性质与导热油不同,渗透力特强,造成原密封件石墨膨胀,使泵的轴颈被膨胀的石墨磨损,另一方面碳九聚合液又造成轴衬损坏,轴又被卡死,造成电机损坏。为解决填料材质与结构这一问题,做了大量的实验,先后采用石墨盘根、橡胶垫、四氟塑料垫、四氟橡胶。发现四氟橡胶使用寿命长,但还存在密封不理想,泵还是经常损坏。为此又改变四氟橡胶的结构形状,后确定采用泵封型结构为理想,并采用三只四氟橡胶轴封重叠使用,为了进一步不让碳九油、聚合液从轴封与轴配合面渗漏至轴承,又采用二级密封法,同时对泵壳进行改造,增加回油槽,并使回槽与泵相通。

在四氟橡胶密封后,安装一紧固在轴上的四氟橡胶片,作为把从轴封与轴配合面渗进的介质利用离心力,送至回油糟,再利用泵的负压吸力,吸出回槽的介质,在四氟橡胶片后再安装二只四氟橡胶轴封。这样堵绝渗漏问题,并省去机械密封装置。

经改造后的导热油泵,平均六个月保养一次,更换磨损的四氟橡胶轴封,泵轴平均两年更换一次。检修费用降低,经济效益显著。

导热油泵做气密试验的办法有以下两种:

先介绍的是水压试验法,先将导热油泵内注明清水,用法兰将导热油泵进出口封死,在其中一个或许出口都行,装置一个进气阀,使进气阀和气泵连接,翻开气泵,使导热油泵泵内充气至8MPa压力,等候一小时后检测导热油泵泵体有无走漏,查看压力是不是降低,假如发现下压力表压力走漏证实泵体走漏,应仔细查看导热油泵泵体各个死角,看一下是不是有水走漏。查看完毕及时排气排水,进行对导热油泵泵体走漏点进行焊接修正。

再就是气压试验法。用法兰将导热油泵进出口封死,在其中一个或许出口都行,装置一个进气阀,使进气阀和气泵连接,翻开气泵,使导热油泵泵内充气至8MPa压力,将导热油泵悉数放入事先准备好的水池或水箱,调查是不是有水泡呈现,仔细调查,由于有的走漏口比较小,冒出的气泡较小。如发现有气泡冒出,及时查看并做好符号,然后将泵内气体放出并出扫洁净后进行修正。
 

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