用户提出的单机机封要求，按照通常的设计思路，泵分为水力腔体，密封腔体和支雜腔体，API610标准的规范，也提供了多个单端面机械密封的冲洗方案、针对用户在265T的高温工况和原有单机封栗方案，不能满足现场工况甭求，结佘公铺原，mY125-80-250遵泵的设计方案，我们将密封部分设隹了两轴承的中间部位，此处的运行温度一般为60t：左右V腔体内。部謹力为0.1MPa。以下为了选用多弹簧内装式机械密封：摩擦副材料采用SiC-WC。蕰油寒在实録。运转中，受热传导及热辐射的影响，会形成从粟体到联轴器端的搵度梯度叶轮的悬臂越长，梯度越小，悬臂越短，梯度越大，因此，就造成了靠近叶轮端面的前轴承作温度的差异。温度越高，轴承命越麵。通常情况下，在使用温度为280t时，现有结构的轴致窗度在70~80弋之间，琴贅为提裔轴承的作用寿命，采取了的技术措施，也只能将轴承处的温度控制到6512左右，造成了轴承在较高的X况作，因此对轴承的润滑也提出严格的要求，基于此，本次设计时将菜体与轴承体的连接部位，即在泵盖的后半部分。增加了一个冷却水、形成了一个温度上納隔断，通过水循环冷却，使轴承处的：工作温厲下降了10~15T，轴承的运行j：况温度为50~55丈，事实t提高了轴承的性。
安装运行
f2012年3月8日进人现场安装，寒与电机采用膜片联轴器联接，对泵：迸行冷态同心度调整s其同心度满足要求u泵升温B对栗进抒二次热调整7松开联轴器螺栓和泵轴承下方的支撑螺栓，打开泵的阎门_，让热油进人泵体，打开出口排气孔使東耷满热油，A于投有参加循坏，泵体升至100弋时，达到热乎衡，此时稍开泵出口阀门，并以不发生倒转为限，原温度没有明盤上升，测联轴器同心度，此时径向误差为2.3mm，对泵及电机进行重新调整。2012年9月，对原寒迸行了现场跟踪，寒运行状态无大的变化，系统流量；压力等参数同6个月之俞的墓本一致，密封可霉、运行稳p为此，2012年9月份又供给用户一台同型号的产品，安装调试后，泵运行情况良好。
综述
(1)该型式泵荆龙常运行，验证了热油泵采用单端面机械密封的可行性，为热油泵又増加了新的结构塑式，为该型式的泵系列化，标准化打下的塞础。
(2)泵设计中，可通过一个栗体与多个叶轮的组合来满足用户的使用要求，但要往意叶轮与粟体之间的相瓦匹配，才能达到节能的目的。
(3)热油泵在冷态启动运行与热态正常运行两个环节，要做好泵与电机之间同心度的调整P这也是泵能长期运行的。
