NYP型高粘度泵的密封一般采用普通盘根密封、盘根密封、高性石墨聚四氟乙烯编织浸石墨盘根密封、盘根密封，维修、更换方便。高粘度泵轴承腔加大，轴承局部成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔，密封能够从支架的轴承箱局部直接取下。选择高粘度泵要合理的选择，选用的高粘度泵具有优越的运用功能和优点，准确选用高粘度泵的办法如下：
1、强有力的加粗轴了泵输送的稳定性。
2、NYP高粘度泵保温夹套整体锻造，保温效果好，零泄漏。
3、多种、蚀、防卫生的填料密封，材质、合理的设计，在输送高粘度物料时填料密封更优于机械密封。
4、NYP高粘度泵泵体及加热方式，一般来说，高粘度泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。因此选用适合的材质能够化的高粘度泵的实际应用性能的大发挥。
5、加大高粘度泵轴承腔第三大优势：广大的支架腔供应的空间，不需拆泵，即可对填料进行更换。
6、NYP高粘度泵局部主要部件能够依据工艺需求改换为各类、损、耐侵蚀、耐高压，和自光滑的材质。
7、泵采用整体铸造结构，防止了因振动、强外力等缘故形成对密封、轴承的影响，了泵输送的稳定性。
8、NYP高粘度泵转子间隙可调：高粘度泵能够依据粘度的需求，经过调整间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱是大优势，只需调整轴承箱即可完成间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
9、NYP高粘度泵大流量泵外壳整体加重铸造，能够承受高压力下工作，不会发生壳体裂缝而导致的泄漏故障。
NYP内环式高粘度泵的安装与试运转：
1、在开始运转前，往NYP内环式高粘度泵的壳体内灌满待输送的液体，便于动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动NYP内环式高粘度泵。
2、NYP内环式高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。
3、NYP内环式高粘度泵若是次运行，或长期闲置后再使用，好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应机检查。高粘度泵的出口管路上还应当设置阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开阀卸压。对于需要正反转的NYP内环式高粘度泵，其进出口管路上均需设置阀。
4、NYP内环式高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小NYP内环式高粘度泵运转时产生的振动和噪声。
5、电动机与NYP内环式高粘度泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害NYP内环式高粘度泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固NYP内环式高粘度泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。
6、NYP内环式高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、弯头，去除不的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。
