I－IB系列螺杆泵(浓浆泵)是单螺杆式容积回转泵，该泵利用偏心单螺帽旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现泵的输送功能。
I－IB系列螺杆泵(浓浆泵)广泛应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。
I－IB系列螺杆泵(浓浆泵)结构材质型式：
I-1BA型：壳体铸铁，传动件为一般钢材，适用于一般中性浓浆液输送。
I-1BB型：传动件（主轴、螺杆和绕轴）为不锈钢制造，适用于一般微酸、碱浆液输送。
I-1BF型：传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造，适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。
橡胶衬套有一般橡胶，食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
传动方式有电机与泵轴直接传动、电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动供用户选购。
配用电动机有一般封闭式、式和电磁调速式电机。
螺杆泵属于机械产品，它对设计和制造的精度很敏感，其研究涉及机构传动理论、接触理论、泄漏理论、流体动力学及计算机数值模拟等多门交叉学科。先，在泵腔流场性能方面，螺杆端面齿形曲线是由两种及以上不同曲线及其对应的共扼曲线组合而成，螺杆在啮合的过程中，啮合区几何形状复杂，啮合区间隙微小，且由于螺杆的高速转动，使得其空间位置和几何形状时刻变化，导致螺杆泵泵腔内部流场特性的测试非常困难；其次，螺杆加工方法多采用成型加工方法，在螺杆加工过程中为了的齿面，要求刀具齿面与螺杆齿面满足空间的包络关系，螺杆加工过程中螺杆及刀具运动关系复杂且协调一致，导致螺杆齿面精度控制难度，工件与刀具的运动协调关系极难处理。
由于设计及加工方面的技术不够完善，对螺杆泵工作机理认识不够清晰，使得我国生产出的产品存在功耗大、流量特性不稳定等技术瓶颈。
目前螺杆泵的研制主要集中在美国、法国、德国等一些大型设备公司，公司对它的设计和制造实行技术封锁。由于螺杆泵设计与研制受到多种因素的制约，同时关于核心技术方面的研究报道很少，导致我国对螺杆泵研究进展缓慢。虽然我国也有许多从事螺杆泵生产的厂家，但基本停留在跟踪的技术以及仿制阶段，不具备自主创新能力，所生产出来的产品存在运转不平衡、功率损耗大、磨损快、寿命低等问题，很多关键技术还有待突破。因此，长期以来我国各行各业中所需要的螺杆泵依赖。
为提高我国装备制造业的化水平，减小我国螺杆泵等装备部件对的依赖，我国研究者针对螺杆泵所存在的诸多问题开展了长期的研究，并取得了一系列的研究成果，如掌握了螺杆泵转子传统型线设计及修型方法，较为深入地研究了螺杆设计参数与螺杆泵效率的关系，初步对螺杆泵输送介质与环境因素的协同关系进行了实验研究等。但是，很多关键技术问题仍未解决，如对螺杆泵系统多体祸合性能方面研究还未见报道，螺杆泵系统密封机理及汽蚀理论研究有待完善，螺杆加工刀具设计及其成形控制方法研究不深入等问题。因此，深入开展螺杆泵基础理论及关键技术研究，对提升我国螺杆泵自主能力具有重要的意义和实用价值。
为此，迫切需要对螺杆泵流场特性及加工技术等关键共性技术开展研究，进行技术攻关，攻克制约螺杆泵进展的核心技术，突破高成型制造技术瓶颈，打破螺杆泵设计原理及制造工艺对我国的技术封锁，实现螺杆泵国产化，形成我国拥有自主知识产权的螺杆泵产品。
